注塑是一种工业产品生产造型的方法，也是目前工业造型比较常见的行业。设计一个净化车间时，首先要对一个行业一个工厂有实际的考察与了解。比如本文所提的注塑行业，注塑一般分为橡胶注塑和塑料注塑两种方式；注塑产品使用广泛，常见的有手机、手提电脑、医疗器械、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等。普通注塑车间是不需要净化车间的，目前只是一些对高精度、精细度或者无尘无菌配套行业的注塑车间需要在净化车间里生产。随着产业不断进化升级，注塑净化车间会发展为未来的趋势。

依据《洁净厂房设计规范》，注塑净化车间根据注塑行业工艺，按照冷却水、设备配电、压缩空气、行车、空调、供料、输送带；后续工序的丝印、喷涂、镀膜车间的总体规划进行无尘净化设计。

注塑净化车间设计重点注意事项：

1、注塑机热量大

注塑工业的特点，注塑机会产生大量热量，因此空调设计要重点注塑区域，在计算空调冷量时要详尽考虑注塑机的发热量，否则夏季制冷量不够，温度降不下来，温度及湿度都会不够。

同理，注塑机发热量较大，在广东区域，春、夏、秋季节，及冬季大部分时间均需开启制冷，而其它车间冬季需要制热，两种运行模式刚好相反，设计需慎重考虑！

2、注塑产生废气

注塑机头工作区，工作时会产生异味气体，注塑净化车间是密闭空间，是不利于废气排出的，因此设计时需考虑局部强排风以除去异味气体，减少对其他工作区的干扰，以及避免造成人体伤害。

3、高洁净度喷漆区

喷漆区相对注塑净化车间其他工作区域，对洁净度的要求更高，需要更严格控制尘埃，所以一般喷漆区局部设计要达到1000级甚至100级，尽量降低尘埃对喷漆工艺的干扰，保证产品的光洁度。喷漆区会产生大量油漆异味，应独立设置排风，并经活性碳过滤，才可满足环保要求。

4、烘烤区高热量

烘烤区烘箱门开启时会产生大量热量，为避免注塑车间内气流紊乱及互相告饶，应设计相应排风排走产生热量。

5、负压设计

上面已经说过烘烤区、喷漆区都会产生较大热量，为避免热量排出，造成气流紊乱，须设计负压（相对相邻洁净区），形成气流只进不出。

注塑生产基本需要24小时连续运作，否则会产生严重的原料浪费。要想使注塑车间的生产运作顺利，根据注塑工艺，对原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的各个环节和岗位运作与协调管理。

基础净化参数与其他行业并无区别，这里不做详细表述。

换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：

注塑净化车间涉及到制冷、供热、纯水、压空、真空、空调、工艺冷却水、氮气、氧气、消防、变配电、自控、通讯、净化装修等众多专业，设计的重点和难点都在热量和废气处理的区域。

其实，净化车间的设计大同小异，一个优秀的注塑净化车间设计方案精妙处在哪里呢？注塑机是耗电大户，这是工业设备区域问题，不在我们讨论的范围。注塑机耗电大，产生的热量也大，同时排出这些热量又需要大量的制冷。那么，既能及时排出热量，使车间内保持合理的温度，又不浪费冷量，让提供的冷量恰到好处，不导致能源浪费，减少净化车间的成本开支，相信是众多甲方考虑的问题。

为客户量身定制合理、环保、节能的净化车间工程，这是众多暖通工程师的夙愿，也是我们努力的动力！