光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用无处不在，已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，从眼镜镀膜到手机，电脑，电视的液晶显示再到LED照明等等，它充斥著我们生活的方方面面。

高洁净度光学薄膜因其加工精细，表面洁净度达纳米级别，光学薄膜保护有其特殊的要求，要求保护其光学表面不被挤压变形、不被长时间保存发生形变等，因此高洁净度光学薄膜的保护是光学薄膜大批量生产、运输所需要的。综上所述，光学薄膜净化车间是光学薄膜生产的必须条件。

通过这些年的不断技术升级， LCD、触屏行业的发展日新月异，各种光学薄膜的使用非常广泛，同时对生产、加工、应用的环境有着严苛的要求，对光学薄膜净化车间建设的要求也越来越严格。光学薄膜有其对应的行业，同理光学薄膜净化车间的建设有其标准和规范。那么，怎样的光学薄膜净化车间规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？我们一起看看其一般参数和标准。

光学薄膜净化车间技术参数

1．净化车间洁净度：class1000级或class100000级。

2．洁净室温度22±2℃，湿度在40%至60%之间。

3．净化车间噪声：净化区≤60dB(A)。

4．室内正压，净化房间与普通空调费保持正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保持正压＞5Pa；

5．照度：洁净区为300LX，更衣室、普通办公区域为150Lx到200Lx；

6．空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的的大值。

光学薄膜净化车间结构材料

1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

光学薄膜净化车间设计依据

1．《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2001

2．《洁净室施工验收规范》GB50457-2008

3．《通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

4．《建造设计防火规范》GBJ87-85

5．《建筑给排水设计规范》GB50015-2003

6．《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002

7．《低压配电设计规范》GB50054-95

8．《工业企业照明设计标准》GB50034-92

9．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

光学薄膜通常分为ITO膜、偏光片、增透膜、保护膜等几大类，掌握不同产品的生产环境和生产工艺，才能了解薄膜生产过程环境控制的关键;节能是大部分建设方系统方案优先考虑的重点；作为一个成熟的光学薄膜净化车间设计方案，会从人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务去考虑；会为后期建设、验收、运行、维护提供最大化的成本节省。