动力锂电池净化车间机电装修工程

一、工程概况及设计范围

工程名称：年产10GWh动力锂电池净化车间项目工程

工程地点：安徽滁州

设计施工范围：空调系统、一般通风系统、工艺管道和公用工程管道铺设，，净化区和一般区的装修，给排水，变配电，车间的动力和照明，工艺自动控制系统等。

二、设计依据

1、建设单位提供的设计任务书及对本专业的设计要求

2、建筑专业提供的平、立、剖面图

3、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015

4、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

5、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017

6、《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

7、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

8、《工业建筑节能设计统一标准》GB51245-2017

9、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50891-2014

10、《噪声环境质量标准》GB3096-2008

11、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

12、《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》

13、《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008

14、《硅太阳能电池工厂设计规范》GB50704-2011

15、《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2013

三、空调系统

1、空调冷热源

（1）转轮除湿机组再生加热采用0.6MPa蒸汽加热，后加热采用60～50℃热水，其他区域空调热源采用60～50℃热水，高温静置区空调采用0.2MPa蒸汽加热；

（2）空调、除湿机组、循环空调机组、风机盘管等冷冻水均采用7/12℃冷水；

（3）以上冷热源均来自动力站，由动力站提供

（4）除湿机组DHU、组合式空调箱AHU、MAU水系统采用四管制，小型吊装机组RAU、MAU、风机盘管FCU采用四管制。

2、空调系统描述

本次厂房各个生产区共设计7种空调形式，分别为A-转轮除湿机组DHU，B-新风机组MAU，C-组合式循环机组AHU，D-风机盘管FCU，E-小型吊装时空调机RAU，F-高效过滤单元FFU；

（1）低湿洁净生产区采用轮转除湿机组+末端高效送风口的空调方案，部分房间高效过滤段设置于轮转除湿机组内，侧送风口设备为旋流风口或双层百叶风口，气流组织为上出风，侧下回风；

（2）普通洁净生产区采用AHU/RAU+末端高效送风口的空调方案，部分房间高效过滤段设置于机组内，侧送风口设置为旋流风口或双层百叶风口，气流组织为上出风；

（3）化成、分容区域采用AHU空调机组对房间温度湿度控制，气流组织形式为下侧送风顶部回风方式，另外化成、分容区均设置热排风系统，过度季节及冬季通过开大排饭电动阀，新风电动阀，关小回风电动风阀，利用室外新风冷却室内温度，节约能耗，该去采用测下送，顶回风的气流组织方式；

（4）办公区域采用风机盘管+新风的空调形式。

四、通风系统

1、一般通风系统

（1）卫生间采用管道风机进行通风换气，换气菜蔬10～15次/h；

（2）配电房、变电站换气次数8次/h；

（3）空压站、冷冻采用管道式离心风机进行通风，换气次数12次/h；

（4）负极清洗间、正极清洗间采用管道式离心风机进行通风，换气次数12次/h；

（5）真空泵房，换气次数8次/h。

五、干燥房防止漏风措施

1、所有干燥房内新风机组及循环空调机组必须采用低漏风率产品；

2、温度23℃，相对湿度30%干燥房送风、回风管道采用角钢法兰连接，最小风管法兰连接长度大于6米，密封条采用PTFE材质；

3、露点温度＜—32℃及露点温度＜—40℃的房间回风风管采用1.5㎜以上的SUS304风管满焊连接，送风风管采用角钢法兰连接，最小风管法兰连接长度大于6米，密封条采用PTFE材质；

4、所有有湿度控制要求的房间送风和回风风管上的风阀均需要采用零泄漏风阀，并做好打胶密封，风管内外均需打胶；

5、所有进入干燥房二次配管的天花上空必须采用硅胶密封，防止漏风；

6、所有干燥房的门采用自带门扫的气密门，门窗必须用质量优良的胶条密封；

7、所有干燥房及普通房间采用缓冲间隔离，两个门必须互锁；

8、所有高温静置的AHU均需要整体耐高温，最高可承受80℃；

9、对于有湿度控制要求，洁净度要求以及工艺生产相关的空调房间，风口必须采用硬连接；

10、干燥区域回风风管与回风夹道底部回风百叶直接连接；

11、风口与吊顶连接处用环氧树脂密封，风管要扣及焊缝处用环氧树脂密封，干燥房调试完毕，风阀缝隙处要密封处理；

12、风管漏风率不大于0.1%；

13、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为8毫米，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料；

14、无论图纸是否显示，所有送风口、回风口和排风口均需要配置可调节的手动风阀；

15、干燥房吊顶上方，空调水管的自动排气阀需接管道至就近排水点；

16、干燥房吊顶上方的空调风柜，其水管尽量沿墙壁敷设，尽量不走干燥房顶部，支管接头处应做好密封及保温措施，避免漏水。

六、节能环保

1、节能设计

（1）风机盘管均设有温控器，可根据室内负荷变化手动调节，达到主动节省能源的目的；

（2）新风空调机组采用变频，根据实际生产情况通过自控系统自动控制风机变频，从而节约用电；

（3）工艺排风的排风机采用变频，根据其使用特性及实际生产情况通过自控系统自动控制风机变频，从而节约用电；

（4）水管内的水流速和风管内的风速均保持在经济流速范围内，降低水泵与风机的运行能耗；

（5）空调水管及空调风管均选用高性能的橡塑材料进行保温，以减少能量损失，绝热材料材质和厚度负荷相关规范要求；

（6）空调机组、风机等用电设备均选用优质高效型设备。

2、环境保护

（1）所有的风机均选用高效低噪声型风机；

（2）所有空调系统均采取消声措施，所有空调、排风用离心风机设减振合座，以减少噪声和振动；

（3）工艺排风系统中经处理的排风均通过排风筒高空排放；

七、抗震设计

1、暖通专业抗震设计范围

（1）防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架；

（2）矩形截面面积大于0.38平方米和圆形直径大于等于0.70的风管系统采用抗震支吊架；

（3）悬吊管道中重力大于1.8KN的设备设置抗震支吊架。

2、抗震支吊架的设置原则

3、风管的侧向支撑最大间距9米，纵向支撑最大间距18米，为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300毫米的吊杆，也建议进行适当的补强，最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。

八、空调自控

1、所有通风、空调系统启停控制及其状态显示；

2、风机盘管的室温控制及其风机风速控制；

3、空调机组变频及送风温湿度、房间温湿度、正压；

4、机械排风系统的消防联动控制。