铝塑膜是一种用于封装锂电池的复合软包装外壳材料，具有保护锂电池电芯的重要作用。当前新能源汽车市场份额快速提升，未来发展空间巨大，国内很多资本纷纷下线，投入到铝塑膜的研发和生产中来。

铝塑膜通常由多层材料通过胶粘剂复合而成，结构上从外到内主要可分为三层：最外层为外阻层，通常由尼龙或聚酯组成，用于保护中间铝箔不被划伤，减少碰撞等外部因素对电池的损伤；中间为阻透层，通常由铝箔组成，用于防止氧气、水分侵入；最内层为热封层，通常由流延聚丙烯改性而成，起封口粘接的作用。铝塑膜作用于锂电池上，其复杂工艺决定了必须要有受控的生产环境，所以要建设合格的无尘车间。

项目概况

本次项目甲方为明冠新材，是一家专业从事新能源新型复合膜材料的研发、生产和销售的国家高新技术企业，项目位于江西宜春，是锂电池铝塑膜净化车间装修工程。厂房为一楼加夹层，一层4565平方米，夹层714平方米，小计5279平方米。

设计依据

1、《采暖通风与空调调节设计规范》GB50019-2003

2、《建筑气象参数标准》JCJ 35-87

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

4、《建筑给排水及采暖通常施工质量验收规范》GB50242-2002

5、《洁净厂房设计规范》 GB 50073-2001

6、《洁净室施工及验收规范》 JGJ 50303-2002

7、《建筑电气安装工程质量验收规范》 GB 50303-2002

8、《电子工厂防静电设计规范》 GB 50611-2010

区域工况

净化等级、温度、湿度、静压等条件，根据业主要求定制

1、铝塑膜二线、三线、加工段车间：净化等级10K，温度23±3℃，湿度60±10%RH，照度300LUX，静压差20Pa；

2、铝塑膜涂布、铝塑膜后加工段车间：净化等级100K，温度23±3℃，湿度60±10%RH，照度300LUX，静压差20Pa；

3、夹层车间：净化等级10K，温湿度不做控制，照度300LUX，静压差5Pa；

4、洁净室10K级换气次数≥30次，洁净室100K级换气次数≥20次；

5、洁净室相互之间，高等级比低等级车间，其压差保持在5—10Pa之间；

6、洁净室与普通区域之间压差保持在10—20Pa之间。

空调设计

1、外气条件，夏季干球35.4℃，相对湿度63%RH，冬季干球1℃，相对湿度81%FH；

2、整体采用中央空调循环空调处理箱集中处理设计；

3、循环空调箱，针对所有风量作统一处理，更精准的控制车间循环空调箱的温湿度状态；

功能形式为回风、初中校、制冷、风机、中效、出风系统成套；

4、空调箱材料，亲水处理冷盘管、SUS电加热管、电极式加湿器、不锈钢接水盘；

5、空调箱安装形式为吊挂式；

6、空调风管均采用国标镀锌铁板加PE-B1级保温板；

7、空调冷却水管均采用国标镀锌钢管并涂油漆；

8、空调冷冻水管均采用国标镀锌钢管加PE-B1级保温套管；

9、更衣室区域为防止异味一律使用中央排气管路排至室外；

10、臭氧发生器及其管路，紫外线灯装置，需符合相关规范。

冰水及冷却水系统

1、厂房使用之空调冰水，由新增设冰水主机房供应；

2、冰水主机采用1台100RT螺杆冷水机组，出水7℃，回水12℃；

3、冷却水塔用1台140RT，圆形，出水32℃，回水37℃，外气湿球28℃；

4、水泵采用3台15HP，水量80m³/h，扬程28米，立式连接式连轴泵；

5、膨胀水箱采用1台500L，不锈钢材质自动补水装置。

控制设计

整体采用PLC监控系统控制，5台空调箱5套PLC。

给排水设计

1、给水包括水塔补水、水箱补水、加湿器给水均采用PVC管材；

2、排水包括空调箱和盘管之冷凝水采用PVC管并加保温。

制程管路

1、空压及纯水不含；

2、排气管材采用PVC风管，引至楼顶排气风机；

3、排水管材用PVC排水管，做不锈钢积水桶，由水泵排出。

内部装修

1、隔墙，根据区域不同，分别使用机制岩棉板（T=50㎜）和聚氨酯板（T=100㎜）；

2、天花，全部使用机制玻镁空心板（T=50㎜）；

3、地面，背板熟化区做固化剂地面，铝塑膜二线做2毫米环氧树脂面涂；

4、铝塑膜烘房区、铝塑膜表面处理段、铝塑膜三线及加工段做环氧树脂底涂及面涂；

5、其余其余全部做固化剂地面。