根据所生产药品种类的不同，制药车间的洁净度等级可分为100 级 、10000 级和100000级等不同等级。随着近年来药品生产规模的不断扩大，生产一般片剂 、胶囊剂和丸剂等的10万级制药车间的建设项目逐渐增多。由于洁净空调系统空气处理工艺的特珠要求，其初投资一般都很高，因此在满足温、湿度和洁净度要求的前提下，洁净空调系统投资的经济性越来越受到业主的关注。所以，暖通工程设计人员在关心空气品质的同时，也应关心工程投资的经济性，根据工程实际情况设计出“物美价廉”的空调系统。

设计标准

本工程采用的设计参数是根据《采暖通风与空气调节设计规范》(C．BJ 19 —87) 、《洁净厂房设计规范》 (Gin 73—84 ) 以及业主的要求，并参照有关技术措施综合考虑后确定的。制药车问的总面积约为600㎡，根据使用功能划分为40㎡左右的房间14间。由于无特殊温、湿度和洁净要求的房间，故各室室内设计参数统一确定。

室内温湿度

室内温、湿度的确定主要是为了满足药品生产工艺的要求，车间内操作工人的舒适性要求则降低到较次要的地位。结合以上特点，并根据业主的要求，本工程室内空气参数确定为：

夏季，温度21～25℃，相对湿度40%～50%；冬季，温度22～25℃，相对湿度40%～50%；夏季的湿度要求比舒适性空调系统要高。

室内空气洁净度

本着既能满足药品生产工艺的要求，又尽量减少投资的原则，经与业主商量，车间洁净度等级定位10万级比较合适。

室内空气压力

为防止室外污染空气进入车间，保持室内洁净度要求，与走廊相邻的房间室内设计为正压，由于走廊也设计成与室内有相同洁净度等级的洁净区，故室内与走廊的静压差取为5pa，这样可适当较少新风量，开门也较容易。

室内风速

《洁净厂房设计规范》对10万级洁净室室内风速无特殊要求。本工程气流组织为乱流型，根据以往工作经验，本设计取风速V=0.5～0.6m/s。

室内噪声

《洁净厂房设计规范》规定，动态测试时，洁净室内的噪声级不超过70dB(A)；空态测试时，乱性洁净室的噪声级不宜大于60dB(A)。规范同时注明，当对生产无影响时，噪声级可适当放宽。因此，对于存在生产设备噪声的制药车间，室内噪声要求不是设计所需考虑的主要因素。

空调方式

为满足上述室内设计参数，减少空调设备对室内洁净度的影响，保证室内正压的实现，本工程采用低速送风的全空气系统。

换气次数

根据《洁净厂房设计规范》中提出的换气次数与洁净度的关系，10万级洁净度要求的换气次数不小于15次/h。因部分房间无法采用上送下回的送回风方式，只能采用上送上回方式，综合考虑，本设计采用20次/h换气次数。

正压控制

设置余压阀是保证室内有较稳定的正压值得有效措施。由于本工程部分房间采用上送上回的送回风方式，送回风风口均带手动风量调节阀，所以只需控制送回风量差即可实现室内正压控制，所以不再设置余压阀。