首先了解电路板生产中容易产生的缺陷与环境有关，每个工序所产生的缺陷都不同，了解到每个工序所产生的缺陷现象，有利于生产质量的整体控制，主要工序简要如表1所示。

了解到各种环境对电路板生产的影响， 那么再来了解主要生产工序的环境要求；如表2所示：

生产产环境控制

由以上两个表中看印制板生产过程中图形转移、阻焊印刷、层压间、文字印刷、暗室、修片间、网版制作等工序对环境要求较高，对印制板的质量影响很大，于是我们来着重讨论这几个工序如何控制温、湿度及洁净度来保证环境。

首先关于各车间温度、湿度的控制一并讨论。一般建议采用中央空调系统且采用自动化控制， 这样一来对温度、湿度、洁净度及各车间换气等都比较好控制。关于各车间温、湿度首先在设计时要考虑到的因素很多，其中主要有活动人的数量、设备的发热量、照明灯的发热量、 车间新鲜空气的补充量、设备的抽风量，为了节约能源一般车间高度在2.5米，（换气次数是指新鲜空气的补充量，交换次数是指房间的空气循环过滤次数），一般净化区的交换次数为30一35次／小时、非净化区的次数为25一30次／小时，下面就如何控制温度、湿度及控制净化区的净化度作一说明（其中主要细说净化度控制）。

（１）湿度控制的“中值”设置

在全年的湿度控制中，较突出的２个季节是冬季与夏季（春、夏季中空调处理以除湿为主，秋、冬季中空调处理以加湿为主）。在冬季中，空调系统以加湿为主，那么其动作点要适当将其设置高点为宜，如控制点在６０％，那么设置点应以６２％一６４％为宜， 这样可以缓解加湿相对较慢，而除湿较快的问题，在夏季刚好相反（其精度与空调系统控制精度有关）。

（２）温度控制的“中值”设置

在全年的温度控制中， 夏、秋季以降温为主，其控制方法是设置点在控制点偏低一点，如控制在２０℃时设置在18℃左右，冬、春季中以升温为主，其控制方法是设置点在控制偏高一点，如控制在２０℃时设置在２２℃左右，

（３）净化度的控制

对于印制电路板来说，车间洁净度是生产的基础，为保证产品的高质量、高精度、高纯度和高成品率，需要高洁净程度的生产环境。首先了解一些空气净化概念及要求。

①洁净区的概念。国际标准化组织（ＩＳＯ）的１４６４４一１是这样说明一一该洁净室的悬浮粒子浓度受控，其建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的粒子最少；室内其他参数，比如温度、湿度、气压，按需要受控。

空气净化是把含有尘量较低的空气经过过滤后送入车间，使用的设备是空气过滤器。

目前控制主要措施或手段有三个方面：（一）除源，即生产用的原物料、设备装置、人员进出及空调和生产设备自身的材料等方面来控制污染源，（二）通风，即用新鲜的室外空气对室内空气进行稀释后排走。（三）自净，即将室内空气通过过滤、吸收、吸附、分解等方法除去污染物又回到室内。

②除源保持净化。因空调、生产设备的材料、通风的方式、通风量、过滤器材料以及自净的方式和效果是硬件设施在开始设计时就要选好。现这三个方面作一说明：

第一、除源

（Ａ）进入净化室的人员（尽量减少人员在净化室内）：

①只有受过洁净室工作培训的人员才能进入洁净室。进入洁净室人员应接受各种污染控制知识的正式培训。

②参观人员只有在监管人员的管理下才能进入洁净室（尽量减少参观者进入）。

③维修及服务人员应受过洁净室技术培训或者有专业人员监护、进入洁净室时必须与洁净室工作人员有相同的要求，另生锈的工具不允许进入洁净室、维修或服务完后必须及时清理现场。

④有下情况的人员建议不要进入洁净室：有皮炎、头皮屑过量、感冒、慢性肺部疾病造成咳嗽或打喷嚏、皮肤过敏、吸烟者（吸烟会释放更多的粒子）、个人卫生不良等等。

（Ｂ）净化室内应遵守的纪律：

①不允许带入净化室的私人物品——食品、酒、糖果、口香糖、罐装或瓶装饮料、各种手饰、收音机、手机、传呼机、报纸、杂志、纸巾、铅笔、橡皮等等，

②人员必须经过更衣区及风淋门，更衣区不仅仅是用于更衣的，他是外部走廊与净化室之间的缓冲区，工作不得使用特殊区位（如紧急出口）进入净化区。

③门不得敞开且开门、关门的动作要慢，否则空气会从一个区域抽到一区域，门一般向里开即向生产间开，

④经传递闸室时应保持有一道门是关闭的且两门应有电子锁也有指示灯，

（Ｃ）为保证人员减少人员在净化造成过多的污染， 提出如下建议和要求：

①减少人员的大量活动；

②人相对产品而言应有正确方位：

③不要用手直接接触产品：

④搬运材料时不要抱着；

⑤尽量减少人员之间的说话：

⑥尽量减少与净化室内的表面接触；

⑦私人手帕不能带入洁净室内、手套要定期清洗或消毒；

⑧净化服要达标且及时清洗；

（Ｄ）原材料处理要求

①在净化室内应使用污染程度低的抹布（无尘纸），

②净化室内外之间材料的移动要求达到最少（管理要到位），生产物料进入洁净室应通过物料传递间且应将易产生尘埃粒子的包装拆除再将物料清洁干净才能进入洁净室，如纸制包装箱等。

⑨长时间放置的产品及原物料在使用是要做清洁。

④要保持洁净室内整齐有序，洁净室不整齐也就不会洁净。

（Ｅ）设备装置的安装方式

①洁净室内的设备安装要整齐、便于维修、便于清洁尤其是设备底下的清洁，安装在靠近空调回风口以便尘埃粒子及时被空调过滤。

②引入产品到洁净室内的设备安装：一般ＰＣＢ设备进入洁净室时都有烘干段且烘干段的风压一般会大于洁净室的风压，所以设备安装时应注意风刀离洁净室外墙距离保持在５０ＣＭ以上比较好。

第二、通风：

前面提到的洁净室换气即洁净室新鲜空气的补充； 通风是指室外新鲜空气经过过滤等处理对洁净室内的空气进行稀释并将原洁净室内的空气排走，这样做的目的是适当保持室内空气的新鲜以使室内工作人员的舒适、且以满足洁净室内生产工艺的要求。

第三、自净

是将洁净室内的空气通过过滤（初效、中效、高效）、吸收、吸附、分解等方法将洁净室内的空气进行处理除去污染物又回到洁净室内，即前面提到的室内空气交换次数，这样的目的是将室内因人员流动等因素产生的污染物处理干净以保持室内的洁净度。

PCB的生产过程中，工作环境对正常生产有着直接的影响，温度、湿度、洁净度不仅是人有舒适的要求，更是生产不可少的一个生产条件；它贯穿整个ＰＣＢ生产过程，空调技术、洁净技术在ＰＣＢ生产中得到广泛的应用，本文着重讲述了洁净室的运行管理；他将会给高精度、高密度、细线、高柔软、高质量、高效率、高速发展的ＰＣＢ技术建立必要的基础。