该工程位于大连市高新园区，为日资机械加工厂新建精密丝杠和冷轧丝杠生产厂房。地上两层，局部地下室，建筑面积6800㎡。其中，地下为变电所、制冷机房、 水泵房等辅助用房； 地上1层为精密丝杠和冷轧丝杠生产车间、材料库、热处理车间；地上2层为组装车间和空调机房。1层车间层高8.4米，两个车间均为60m×22.5m大跨度空间；二层层高5.1米。

1 工程设计要求

本建筑为精密机械生产车间，根据甲方要求采用全年24h湿度50±5%空调系统，其中精加工车间设计参数为：温度 22℃±1℃，湿度50±5%；精密检测室温度20℃±0.5℃，湿度50±5%。经过研究决定精密检测室采用恒温恒湿机组空调系统，精加工车间及其他部分采用中央集中空调系统。

2 空调系统设计

2.1精密丝杠车间、冷轧丝杠车间

这两个车间为厂房的主体部分，也是空调设计的核心部分。通过对现有车间的考察，决定采用风量全空气系统。精密丝杠车间和冷轧丝杠车间布置有大量精密数控机床，保证室内空气参数的恒定性十分重要。在空气处理过程计算中，根据甲方提供的设备资料进行了分析计算。 空气处理过程见焓湿图。

2.2二层组装车间：（发热量较小）为全空气系统。采用多台吊式空调机组与新风机组相结合的空调方式。机组布置于梁空之内，有效的减少了空间的占用，也便于日后的灵活分隔。

2.3 精密检测室采用恒温恒湿机组保证室内空气参数。

3 通风系统

3.1精密丝杠车间、冷轧丝杠车间：（有设备散发异味）采用局部排风与全面通风相结合的通风方式（按业主提供的各机加工设备的排气量，设低位风管）。设局部排风系统将各设备散发的有害气体直接排走，同时再通过回风机将车间内的空气进行全面通风。

3.2材料库、热处理车间：采用全面通风，消除车间内的余热，并在工作区设局部送风，满足舒适要求。

3.3 地下室、设备机房，采用双速风机，平时低速运行进行换气。

3.4二层组装车间设有排风机，平时进行通风换气，通过新风机引入新风。

4 排烟系统

地下室内设有排风兼排烟系统（PY-1），火灾时采用高速运行进行排烟。

5 送风方式（高大空间）

5.1因一层车间层高较高，生产要求室内温度应控制在一定精度之内，送风应保证工作区内气流分布均匀。生产设备散发有害气体，应做局部排风。

送风设计：生产设备排放出的有害气体由局部排风排走；空调机组送回风（兼排风）方式为上送侧回。采用可变旋流风口送风，风口叶片可以根据送风工况（夏季工况、春秋新风工况、冬季工况 ）的不同而改变角度，保证送风的距离和均匀性。回风口设于侧部下方（于柱旁），保证气流的均匀性。

5.2二层组装车间

空调风口采用自动温控散流器，自动改变内芯使气流达到理想效果。

6 空调冷热源

6.1由高新园区提供6kg--8kg蒸汽，实际为6kg--4kg蒸汽。

6.2空调制冷方式为蒸汽式吸收式制冷，采用双效蒸汽溴化锂吸收式冷水机组一台。 冷冻水量254t，冷却水量420t，耗汽量1.92t（6kg）。冷水泵两台,一备一用切换运行.

6.3热源：冬季采用蒸汽换热器换热。采用两台板式热交换器,一用一备。热水泵一用一备。

6.4 冷热媒：外部蒸汽6kg--4kg，7℃--12℃冷冻水，60℃--50℃热水。

7 自控要求

7.1组合空调机组、吊式空调机：根据回风温度，对水量进行调节（电动二通阀）；根据新风温度进行变新风量的节能控制；过滤器压差报警；新风防冻保护；新风阀与风机的联锁。

7.2新风机组：根据送风温度对水量调节；防冻保护；过滤器压差报警。

7.3冷水机组的控制由其本身所带的控制系统来实现。

7.4控制压差流量旁通阀，保证水压稳定。