本文根据笔者在施工中总结的经验，对洁净空调系统的材料选用、风管制作、旋工安装、系统调试、环境控制等施工环节提出要点分析及注意事项，以供参考。

1 洁净空调遵循的相应规范及要求

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）、《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）、《医药洁净手术部建筑技术规范》 （GB50333—2002）等是洁净空调方面的主要规范。由于我国目前对于洁净工程施工，尚未颁发相关的专项施工资质（注：某些地区已颁发相应的地区标准施工资质）， 所以施工单位在施工过程中应充分依据设计意图。严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量及洁净要求。

2 洁净空调系统的施工要点

2.1材料设备选用及其特殊要求

2.1.1材料设备选用

洁净空调系统所选用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定等证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。

2.1.2风管制作要点

净化空调中通风管道内承受的风压比舒适空调成倍地增高，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行，影响着系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。所以相比舒适空调风管而言，其制作工艺要求更高。对于洁净风管的制作，许多文献均有详尽描述，笔者就不在此复述。仅根据笔者曾参与过的工程经历， 提出几点制作要点， 供参考。

（1）风管、静压箱、配件制作后应用无腐蚀性的清洗液将内表面的油膜、污物清洗干净， 干燥后经检有合格立即用塑料膜及胶带封口。要特别注意的是清洗液的选取要先做试验，否则锌皮氧化起白粉将带来污染。擦拭风管内表面应用丝光毛巾，不能用棉布、绒布、棉纱等易掉纤维的材料。

（2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900㎜时，其底面板不得有拼接缝，大于900㎜时，不应有横向拼接缝。加同法兰或加固筋不得设在风管内，必须在外部。

（3）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如硅胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

（4）风管法兰垫料采用闭孔橡胶制品。法兰垫料的拼接接头不应对接，应采用梯形或楔形拼接。目前，国外采用密封垫拼接口切齐后，通过电加热将接触而熔化密封拼接接头为一个整体的技术，是比较先进和简单的。

（5）如采用角钢法兰风管，法兰螺孔和铆钉孔问距不应大于100ｍｍ。为防止铆钉处漏风， 铆接时铆钉外套可垫上7个长约3～6ｍｍ的短橡胶管，一起铆入风管内壁。或者在铆完后在风管内侧铆钉四周均匀涂抹密封胶。

2.2洁净空调系统安装要点总结如下：

2.2.1风管安装前应根据图纸及现场的环境放好线，打好吊点，避免再用电锤钻孔产生扬尘。

2.2.2为了保证风管安装时的洁净度，安装前应再次使用丝光毛巾对风管进行擦拭。安装工具要清洁，施工的垃圾要及时清出。暂停施工时，风管的敞口要用塑料布封好，防止灰垒进入。

2.2.3风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

2.2.4风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。洁净室内的明露风管有保温时，保温层外面应做金属保护壳。保护壳外面应光滑不积尘便于擦拭，接缝应密封。

2.2.2安装空调机组、风机等设备时应对设备内部进行清洁擦拭，去除尘土、杂物和油污，做到无尘、无油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。空调机组安装后，应做漏风量检测，对漏点用密封胶进行封堵。规范要求，对空气洁净度等级为N1～N5级做全数检查，对空气洁净度等级为N6～N9级的按50％比例抽查。

2.2.3高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，此时由于高效过滤器（或高效过滤风口）尚未安装，因此风道与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管来代替它，才能使系统完整，进行吹风除尘。高效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。 净化系统在连续运行12小时以上，再次清扫， 擦净洁净室后，方可安装高效过滤器。

2.2.7高效过滤器安装时，要求过滤器与框架接触承压面平整、有良好刚性，接口尺寸协调一致，不能减少接触面积；在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄露将直接使室内洁净度超标。过滤器气流方向应正确，水平安装时，气流方向应与边框上箭头一致。 垂直安装时，还应使滤纸的折痕垂直地面；过滤器前后应装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

2.3有序试车

2.3.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，认真检查设备的过滤系统，认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

2.3.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器，量具。

2.3.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2ｈ更换一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调问、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。

2.3.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、 静匝差、空气过滤器泄漏、室内宅气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。

2.4系统调试要点：

2.4.1系统风量调试要点

与舒适性空调系统不同，净化空调系统末端高效过滤器阻力较大，这样就使它具有两方面的特点，一是，各风口风量比较均匀一致，有利于风量平衡与调节。二是，阀门的调节在整个管路系统中作用不明显，这样就减弱了阀门的调节作用，还可能会导致在调节末端高效送风口阀门时由于关闭幅度过大产生啸声。

现场风量调试一般采用流量等比分配法。从系统最不利环路开始对末端高效送风口的风量进行调整。调整时应注意如果同一支管上的高效送风口风量整体都偏大，应优先调小该支管阀门，这样可以避免因调节末端高效送风口阀门时可能产生的较大啸声。

风量调试后，应对高效过滤器进行检漏。采用尘埃粒子计数器对高效过滤器整个断面、封头胶和安装框架进行扫描，扫描速度为5～20ｍｍ／ｓ，采样口距被检部位表面20～30ｍｍ。 在实际中由于粒子计数器不可能直接读出某时刻的穿透率，通常粒子计数器显示的数据在某处跳动幅度明显增大时，即可判断该处有泄漏发生。应用硅胶进行补漏，如补漏后仍不能达到要求需要更换高效过滤器。

2.4.2系统压差调试要点：

《洁净厂房设计规范》 中对洁净室的压差控制有如下规定：不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Ｐａ，洁净区与室外的压差不应小于10Ｐａ。为了保证洁净室的换气次数及设备排风和除尘的效果，通常存压力调试过程中不改变送风量及设备排风机和除尘机的风量，主要通过调节回风量和系统排风量进行系统压力调整。在实际调试过程中，经常遇到房间无法调试出设计压差的问题。这就要对前面调过的压力进行重新调整， 如此反复，直到压力调出为止。由于压力的调整改变了部分回风口的风量，压力调好后需对整个系统各高效送风量要进行一次复测，看是否满足要求。

3 洁净空调系统常见问题及相应对策

3.1高效过滤器寿命短

高效过滤器的滤芯一般为滤纸，寿命期为2年多，有些使用1年后发生破损现象，导致洁净室被含尘空气污染，使含尘粒子超标。原因是有些洁净室的工作人员对洁净室进行熏蒸灭菌后，即刻运行空调器，导致滤纸薄弱部分受潮被送风“吹破”，在实际运行中，应严格规程操作；选用过滤器时应根据洁净室的级别、无菌程度特别是温湿度及消毒方法的不同而定购。

3.2中效过滤器寿命短

有些空调机房面积小，空调机组一味的追求结构上的紧凑，盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离，将中效过滤段与风机段直接连接，从而造成被处理的空气来不及扩散，使连接在风机出口端的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀，而影响整个空调机组空气处理的效果，且缩短过滤器的使用寿命，增大日常维护费用。

在空调机组选用时，应选用在风机段与中效过滤段增加缓冲段即均流段，或在风机出口处加装均流板，使中效过滤器整个断面的空气滤速较为均匀。

3.3回风口的选用

回风口的过滤性能是保持空调净化符合要求的条件之一。回风口通常采用的形式为：单层百叶风口＋调节阀＋过滤网（过滤器），风口安装时常采用密封胶进行密封，这就导致很难拆卸更换过滤网（过滤器）。所以洁净窄调系统，应选用可方便拆卸过滤网（过滤器）的回风口。

3.4压差和风量无法满足要求

空调系统在初次调整完毕后，各级过滤器随使用时间的增长而逐渐被灰尘阻塞，导致系统风量分布不均，使洁净问风量发生变化，严重时将使洁净间的换气次数下降，而达不到使用级别；在工作过程中，为方便操作，出入洁净同时不及时关门，甚至几道门都打开。导致管道内的风量分布混乱，使有些风阀发生震动，导致松动，影响风量的再次分布。

在系统初次调整完毕后应定时进行检测和微调；加强粗效、中效过滤器的监测及更换；采用变频器控制送、回风机，用以解决房问的压力随过滤器阻力增大而变化的现象，减少对系统调整的工作量。

3.5过滤器布置时易出现的问题

洁净空调系统通常是初、中和高效三级过滤，系统中的中效过滤器一般安装在风机的正压段，高效过滤器一般安装在送风末端，回风口安装过滤网或过滤器。有的项目将中效过滤器移至新回风混合段，这就会使机组的负压段渗进的空气中的灰尘将全部由高效过滤器来负担， 从而降低了高效过滤器的使用寿命。

从以上对洁净空调系统施工过程中分析来看，形式上看似简单，其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要对施工人员培养起较高的洁净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实， 才可提高工程整体的品质。