1 项目概况

该弹性无纺布生产厂房占地面积5216.64㎡，总建筑面积5483.34ｍ２。 共分四个区域：办公区、生产车间、仓库及装货区。办公区为两层混凝土框架结构，火灾危险等级为民用，生产车间、仓库和装货区为单层钢结构，火灾危险性类别为丙类，生产车间层高８ｍ。

1.1室内设计参数见下表

夏季：

空调室外计算干球温度：34.6℃

空调室外计算湿球温度：28.2℃

通风室外计算干球温度：30.8℃

室外风速：3.4m/s

大气压力：1005.7hpa

冬季：

空调室外计算干球温度：﹣1.2℃

空调室外计算相对湿度：74％

通风室外计算干球温度：3.3℃

室外风速：2.6m/s

大气压力：1026.5hpa

2 生产车间的中央空调系统

生产车间采用一次回风的全空气中央空调系统，房间的正压由新风量控制，以达到室内10~15Ｐａ的正压值，空调机组放置屋顶，空调机组分成两台，一台左式，一台右式，新风入口处设置网目为0.4㎜的防虫网，新风单独处理，和回风混合后再经直接蒸发盘管处理后送到室内，回风段前设置多筒式滤尘机组（F5），气流组织为顶送顶回。

2.1送风量的计算

空调房间的送风量Ｌ通常按照夏季最大的室内冷负荷，由公式计算确定。

2.2生产车间新风量和新风蒸发器承担冷负荷

新风蒸发器进出口参数：

夏季：

进口参数：干球温度Ｔ＝34.6℃；湿球温度Ｔ＝28.2℃；进口焓值90.82。

出口参数：干球温度Ｔ＝11℃；湿球温度Ｔ＝10.3℃；出口焓值30.65。

冬季：

进口参数：Ｔ＝18℃

出口参数：Ｔ＝11℃

保持室内正压的新风量为28000ＣＭＨ，新风蒸发器承担冷负荷为：562ｋＷ。

2.3空调箱送风段风量和回风混合后蒸发器承担的冷负荷

回风混合后蒸发器进出口参数：

夏季：

进口参数：干球温度Ｔ＝18℃；湿球温度Ｔ＝13.6℃；进口焓值ｈ＝38.29

出口参数：干球温度Ｔ＝11℃；湿球温度Ｔ＝10.6℃；出口焓值ｈ＝30.65

冬季：

进口参数：干球温度Ｔ＝18℃

出口参数：干球温度Ｔ＝24℃

生产车间的总冷负荷为222.66ｋｗ

考虑风机和管道的温升，取1.5，送风温度ｔ＝12.5℃

生产车间送风量：Ｌ＝695000ＣＭＨ

空调箱送风段风量：Ｌ*1.1＝76450ＣＭＨ

回风混合后蒸发器承担的冷负荷为：195ｋｗ。

2.4 过滤器的选择

本项目生产过程中会产生纤维粉尘，为了避免频繁更换空调过滤器，需选择一款适合本项目的过滤器，经比较本项目选择了纺织行业用多筒式滤尘器。

外吸式、内吸式除尘器占用空间大，而单位空间内拥有的过滤面积相对较小，设备的总阻力较大，能耗较高。

3 结论

生产车间层高为8米，空间大，因此送风温差取大一些，送风量就可以小一些，另新风单独处理，己达到节能的目的；本项目为弹性无纺布生产车问， 类似纺织车间纤维粉尘较多， 经比较几种过滤器的优缺点，本项目空调箱的中效过滤段采用了多筒式滤尘器，它结构简单故障率低，方便安装，只要定期清理除尘斗，免除了太过频繁的更换清洗中效过滤器，提高了 工作效率。