洁净电子厂房空间管理是把设计概念用于合理地布置厂房里竖向的和横向的公用设备和工艺设备以及管道、风管、电缆桥架和其它的动力系统。空何管理概余整个设计和施工建过程,通过各组成部分的路级和标高引导设计进程。控制施工安装尽量避免公用设施系统的各组成设备以及服务路线的冲突,为洁净厂房合理规划设计提供理论和实践依据。

1 工程项目空间管理概述

整个工程项目分为主建筑广房和辅助的动力房。各种动力都来自动力房供给主厂房生产设备使用。管桥连接动力房和厂房。管为各种动力系统的主管道提供通道。支持区的标高:2层楼板下300mm是消防管道区域在消防管道区域下面450mm是二次配管hook-up区域，在二次配管区域下面700mm是南北走向的支管区城。

2 空间规划设计

21主厂房FAB和MOUDLE规划设计

FAB包含两个洁净室分别在一层支持区和二层的TFT/FE区。洁净室的新风来自新风机房的主新风管，支管从主管上下来送新风到干盘管前面和回风混合后再送到洁净室上方,然后空气通过位于沽净室吊顶上的FFU高效过滤器做最终的过滤后进人洁净室。回风通过干盘管冷却和来自新风机主风管的新风混合。整个气流组织过程包含这两个洁净室。

MODULE包含两个洁净室。一个是一层的封装灌装划线测试和包装区域,洁净室的新风来自新风机房的主新风管。支风管从主风管下来送新风到循环风机前面和回风混合后经洁净室吊顶上的HEPA高效过滤器进人洁净室。另一个是二层MODULE区，洁净室气流组织概念和FAB洁净室相似。

2.2动力系统布规划

动力系统供应主要在FAB洁净室的支持区。每个动力系统包含主路和主支路,在这个洁净室里，动力系统被分为5个主支路。支路是从主支路到生产设备。主路南北走向位于支持区两边。

2.3洁净室的排风系统规划

洁净室的排风集中在支持区的风管内，然后穿过西边的墙到服务建筑的屋顶的主风管。VOC系统、CVD系统、酸排风系统碱排风系统的洗涤塔位于服务建筑屋顶。FAB洁净室的排烟风管位于洁净室吊顶上方,集到主排烟风曾后再接到位于服务建筑屋顶的排烟风机。在回风通道里，当排烟风管穿过两个相邻的防火分区时必须用洁净墙板隔成一个排烟风管通道。

2.4主电缆桥架规划

电源来自三层的电器机房,用置于桥架的电缆供应。主电缆桥架南北走向贯穿整个支持区。四个主支桥架东西走向来自主桥架然后到生产设备附近2.5排污管道规划排污分两个种类.一是废水，另一个是废溶剂,两种类型的排污都是用1%坡度的管道重力排污，废水收集在一组主支管然后排到不同的提升罐里然后用泵打到废水处理站进行处理。

3 洁净室规划设计的关键技术

3.1设安置

设备的选型平面和空间布置、对各专业提出恰当的准确的条件和要求；空气净化设计满足生产工艺要求的净化空调系统及其设备的选择合理配置与工艺设计、洁净室建筑设计密切配合进行平面空间的确定。对洁净室正常运行不可缺少的排气排风系统的设置:洁净室建筑设计做好洁净室的平面空间布置做好人流、物流和防火分区安全流散等的安排做好洁净装修及其墙顶棚门窗地面的设计选和构造设计等：消防安全设施消防系统设备有害物质的检测和报警,安全保卫设施的合理配置。

3.2管线规划设计

洁净室的管线多、专业技术复杂、要求严格所以洁净室设计中协调好各专业的管道、线路的布置(平面空间)是十分细致的重要的工作，应力争将“无序”变为“有序”的布置。管线走向首先应顺应生产设备布置要求进行安排在安排时应根据有关标准规范的规定进行布置；洁净室所需的各种管线一般安排在上技术夹道中布置各种管线时除了考虑上述因素外还必须考虑安装维修的方便通过对各种管线的综合协调、安排应尽量减少技术层等的高度或平面尺寸。

4  管道的规划设计

4.1 管道的布置

布置除了应考虑设备的操作与检修这一般管道的基本要求外，更应充分考虑易于设备的清洗。凹槽、缝隙、不光滑平整都是微生物滋生、侵入的潜在危险。因此，在管线设计时，尽量减少管道的连接点，因为，每一个连接点都存在因泄漏而导致微生物侵入的潜在危险。同样，不光滑平整的焊接是需要严格杜绝的。因此设计时应尽量减少焊接点，最大限度地减少不光滑平整的机会。对于小口径管线，可以通过采用弯管的方式来替代弯头的焊接，弯管的弯曲半径至少为3倍的DN，弯管处不得出现弯扁或褶皱现象。若管线的设计不可避免地存在袋型的话，应设计高点放空、地点排净。

4.2 死区的控制

死区的存在也是产生微生物污染的另一个原因，因此，管线的设计应尽量避免死角，尤其是在需要蒸汽杀菌消毒的管线上更应注意。若死角无法避免，也应让死角朝上或至少水平，这样可以防止积液。对于较长管线，应设计成能够自排积液型，由此可将管线设计成3℃的坡度。同样，为避免死区而产生微生物污染，用于接温度计/压力表的三通应采用短颈型，或将温度计直接设计在弯头处，以便最大限度地减少死区。

4.3 法兰的选型

在法兰形式上，最好选用高颈焊接法兰，高颈焊接法兰焊接后期内径可达到与管子内径一致。这样，就有效地避免凹槽的产生而导致生菌。

4.4 异径管的设计

关于异径管，水平管线上的异径管应采用低平型的偏心异径管，顶平形的偏心异径管只有在泵入口处才允许采用。当异径管装于垂直管线上时，应采用同心异径管。

5  管道的施工

5.1管子的焊接

为避免凹槽的产生，管子与管子应充分对其后再焊接，严禁管子与管子之间的错位焊接。

5.2 法兰的焊接

法兰与法兰的连接应充分对其，不允许错位安装，错位安装同行会产生凹槽而导致微生物污染。

5.3 管架的预制与安装

管架的预制及安装有应尽可能地考虑避免积尘或积液，最好选用圆角型的SS304不锈钢型材，其表面的粗糙度达到便于手工清洁即可。避免使用存在尖角、尖锐边缘及裂缝的型材作管架。

5.4 管道的施工

当管道在洁净区与非洁净区之间穿越时，在管子外壁和土建之间会产生空隙，为确保洁净区的洁净度，需要对空隙采取有效的密封措施，通常采用在管子与土建开孔之间加装不锈钢SS环片的方式来解决；对于安装在吊顶内（即非洁净区）的保温/保冷管线，自然要进行常规的保温/保冷，在此有必要提醒的是，应关注某些出现结露的管线，这些管线也必须保温，因为这些管线的保温要求往往是工艺专业经常疏忽的。

6  结语

关于洁净厂房管道、设备、各个系统合理规划，为设计与施工提供明确方向，注意各个细节的处理，为洁净厂房提供良好的生产环境。