在信息化和高端技术得到不断发展的同时，新型科技产品也已多样化发展。相关科研活动也向着微型化、精密化、高端化方向发展。在此背景之下，微型、精密产品设备的生产对于洁净厂房环境要求越来越多。

1、洁净厂房洁净度情况分析

作为药品生产质量控制系统的重要组成，生物制药企业净化空调系统主要通过对药品生产环境的空气温度、湿度、悬浮粒子、微生物、静压差等的控制和监测，确保环境参数符合药品质量的要求，同时为操作人员提供舒适的环境。洁净空调采取何种形式，应根据工艺需求及功能、洁净级别及资金成本确定。

首先，由于电子洁净厂房体量较大，在设计时要根据具体需求进行场地布置，划分不同的功能区域的问题，以满足生产过程对于厂房的要求。生产区域需要尽量靠近硅烷站、动力站、废水站以及固废站等区域，方便进行管理并保证生产安全，且能够简化管线的布置。

同时，厂房规模更大，就应对火灾危险性等级与耐火等级进行合理定义，规范防火区域的划分，设计合理的安全疏散通道。其次，由于电子洁净厂房对温湿度与洁净度具有极高的要求，需要采取有效的措施来提高厂房环境的洁净度。同时，厂房对于防微振控制的要求同样较高，需要尽量降低厂房内发生微小振动对产品生产的影响，提高生产效率。再次，由于电子产品生产需要使用大量的易燃易爆材料，火灾隐患高于其他种类产品的生产过程。并且厂房内空间紧凑，疏散路线的确定具有较大的难度，在设计中需要合理地安排疏散路线，防止因火灾造成严重损失。

综合考虑以上方面的要求，发现净化空调系统产生的能耗大，进行有效的节能已经刻不容缓。对于洁净厂房的空调净化系统而言，与普通的工厂或者高层建筑相比，其室内的洁净等级和生产工艺存在很大的差异，就拿制冷效果距离，洁净厂房单位面积的冷负荷要超过1500W/m2，而普通的建筑只需要1000W/m2左右就足够了，经过科学的对比，洁净厂房的冷负荷要高出一般空调10倍之多；从这些精确的数据分析中我们可以知道，洁净厂房的净化空调系统本身的能耗是一般工厂和建筑所无法比拟的。据不完全统计，大型工厂洁净厂房净化空调系统的耗电量比全厂消耗电能总量的一半左右；而大型制药厂的洁净系统耗电量更是占到总耗电量的60%以上。所以，不断利用先进的科学技术手段实现对净化空调系统的节能减排非常重要。

2、洁净厂房空调系统安装技术管理

2.1 做好施工准备工作

施工准备工作是暖通空调系统安装工程中的前提条件，也是保证暖通空调系统安装工程质量的重要手段。

在施工之前，建筑工程的主要负责人应该根据施工的实际情况，组织施工设计单位、施工单位、施工监管单位的负责人运用现代化的技术，对施工图纸、施工方案进行反复核查，确保施工图纸和施工方案的合理、科学。

要根据施工图纸和施工方案，制定相应的管理办法和应急机制，明确工程设计的意图和工程施工的要点，选定合理的施工技术和施工工艺。若是在核查的过程中，发现施工图纸和施工方案存在相应的漏洞、错误问题，应该及时组织相应的人员加以修复和补充，确保施工图纸和施工方案的合理科学，符合暖通空调系统安装施工的实际情况和施工要求。

2.2 暖通空调系统通风管道上的实施

通风管道的实施工艺主要包括：第一是风管的加工工作，第二是分管的安装工作以及风管的连接工作。

由于本洁净厂房建筑面积约33000平方米，风管加工安装量巨大，所以采取了现场制作加工的方式。在工地现场建设了密闭整洁的临时加工车间。这样节省了中间运输的成本和时间，加快了风管的制作安装的进度，风管加工的质量也会得到保障。风管加工完成之后，要对风管内部进行整体清洁，两头用密封带进行的保护，防止在安装前被污染，同时也要保证风管的外形美观，严密性以及灵活性。在整个风管连接安装完成之后，应对风管进行排查，注意漏风情况，损坏情况，如果存在漏风或者损坏的情况，应该严格的采取及时的措施进行修补处理。

2.3 做好水管道施工管理工作

在暖通空调系统施工过程中，水管道施工管理工作是安装施工管理的重要内容。在水管道材料的选择方面，应根据实际情况选取相应的水管道，若是所需要的管道直径长度小于100毫米，则一般选用镀锌钢管作为水管道；若所需要的管道直径长度大于100毫米，则应该选用无缝钢管作为水管道。在水管道安装过程中，焊接水管道是其中的重要环节，一般先要进行焊口预热处理工作。若是水管道的管壁厚度大于5毫米，为了保证水管道衔接和安装的质量，应该先对管端焊口部加以铲坡口的焊接处理。在整个工程施工完毕之后，要注重对管道施加相应的压力，试水压力一般约是工作压力的1.5倍，事后要记得冲洗管道。

2.4 做好设备机房施工管理工作

暖通空调系统的设备机房是保证暖通空调系统正常运用的核心所在，也是反映暖通空调系统安装施工质量的关键部位。但是，在设备机房中，由于设备比较多，为了保证各个设备有效地运行，就必须重视设备机房的安装施工，合理、科学地处理各个管线，对空间进行有效管理。

同时，在安装之后，应该对各个设备进行相应的调试，确保各个设备能够有效地运转。若是有部分设备存在较大的噪声和震动，还应该做好相应的防噪防震措施。

2.5 加强暖通空调设备安装中的噪音防治工程

暖通空调设计安装施工中噪音超标问题极其严重。针对此问题可采取以下几个措施。

（1）风机空调安装时适当添加弹簧，减小阻力，可以很好的调控好空调末端设备的碰撞声音，从而减小声响。

（2）提前购买空调设备时，可提前进行开箱检查。购买的空调质量要严格把关。在实施检测中发现空调有噪音超标现象的，要进行及时退换。

（3）施工布局设计当中，噪音的控制量是最重要的，如果噪声是无法避免的，可采取隔音的措施，要最大限度的降低噪声。

2.6 控制新风量的大小，作到最小新风量优先

在维持空调内部压差，满足排风要求的前提下，限制系统中新风的过量流入，可以起到节能作用。但我们也应该考虑，如果洁净厂房人员密度太小，且室内空气净化质量良好，对排风没有特别的要求，通常情况下，就会造成单位面积下新风供给不足，经过一段时间变化，可能引起工作人员发生晕厥。因此，做好节能的前提条件就是，保证洁净厂房内的空气质量达标，对新风的供给一定要满足人员的需求，一般人均正常需要值为40m3/h。

现如今空调市场，用于回收空调能量设备，一般分为两类分别包括显热回收型和全热回收型。一般我们选择的时候主要看其对热量回收的能力，经过比较，全热交换器的回收能力要高于显热交换器。当然，特殊情况下，如果洁净厂房排出污染严重的危害气体，就应该选择用显热交换器。

（1）板式显热换热器。板式换热器带有高效的换热功能，主要特点表现为结构简单、耗能小、不因温度的变化产生损失、性价比较高等。不足之处表现在设备体型大，会占用大面积空间，在空调系统中进行相关运用，有显著的经济性能。

（2）热管式换热器。热管式换热器属于高真空封闭系统，主要工作原理是利用封闭系统内的工作介质多次级逆行相变进行热量传递。因为其自身的适应能力强、传热性能优良，即使传热面在被破坏的情况下，依然能够保持彼此之间独立运行，因此被广泛应用。

2.7  暖通空调系统的调试

在暖通空调系统安装施工完毕后，相关工作人员应及时对整个系统进行适当调试，确保整个系统功能完备。调试内容主要包括系统风机和电动机的型号、运行状态等是否符合相关标准、螺栓是否紧固、基础台座是否平整、皮带轮是否存在相应的问题、风道系统是否开启等。若在调试过程中，发现暖通空调的相关问题，应及时调整，确保整个系统的正常状态。

总之，要保证暖通空调系统安装的施工质量和施工要求，做好暖通空调系统安装施工技术管理显得尤为重要。可以从施工准备、施工工艺、系统调试等方面入手，同时注重施工质量管理意识的培养，注重施工质量管理体系的建立。如此，才能保证暖通空调系统安全、可靠、合理地运行。