近年来，机电施工管理在工期和质量方面有了更高的要求，部分项目针对自身特点，通过技术先行提升了管理方法。大型锂电厂房因其高度自动化、高效节能的特点，对建筑和机电管线系统的要求也较高，通常采用大跨度钢结构，以满足其建筑功能性和机电管线系统的布置要求。

其中机电管线系统包括消防排烟、通风空调、生活给排水、消防水、消防弱电、电气、智能化、动力、NMP储罐等多个系统，需要达到高效、安全、节能、环保等多方面的管理目标。同时，其建设周期较短且不可调节，机电工程在施工过程中面临较多挑战。

1、工程概况

某大型锂电厂房工程共14个单体，占地面积约39万m²，总建筑面积约51万m。该工程两个主厂房单栋占地面积约8.6万m²，建筑面积约12万m²，主厂房1与主厂房2建筑总长度均为560m，宽度均为160m，地上钢结构1层，层高23.9m，最大净空安装高度23.9m。某仓库1占地面积约1万m²，建筑面积1约1.7万m²，地上砼结构4层、钢结构1层，层高23.9m，最大净空安装高度23.72m。其余单体最大净空安装高度在5~7m。机电工程施工总工期约为8个月，项目施工目标为确保按时交付并获得市优质工程奖。

2、施工管理

2.1BIM技术指导深化设计、施工管理

项目部收到施工图审查机构审查合格的施工图纸后即开始进行BIM深化工作，BIM经理作为本项工作的牵头人，组织和协调各专业技术主管对施工图进行图纸会审，充分理解业主的需求和设计意图，确保BIM深化工作能够有序、有效进行。本工程施工过程中BIM技术的应用主要有以下几个方面：

（1）创建项目三维模型。根据GB/T51235-2017《建筑信息模型施工应用标准》要求，在BIM平台中按实际比例搭建建筑结构模型，并在此基础上对机电系统（包括管道、电气、通风、暖通、空调、给排水）等进行建模和碰撞测试、提取各项信息。

（2）模拟施工过程。基于可视化的BIM模型，通过Navisworks Manage、Civil3D模拟机电施工过程，包括材料运输、设备安装、管路连接、电缆敷设等。提前发现施工中可能出现的问题，避免现场施工中的误差、重复施工和拆改，及时调整施工计划，提高施工效率。

（3）机电系统设计优化。通过BIM模型深化机电管线，碰撞检查，优化施工图，帮助各方技术、施工人员实现协同作业。有效优化机电综合管线路径，避免了机电系统与系统之间、机电系统与建筑结构之间的空间冲突、管线不必要的返弯，特别是降低拆改等工作量。同时，通过具体的建模数据，进行管道系统空间分析和受力分析，选择合理的支架形式，包括吊杆、支吊架、地脚螺栓等，确保管道安装合理、稳定和安全。

（4）编制施工技术方案。BIM技术的可视化特点可以为施工技术方案的编制提供更多的参考，利用BIM模型中的信息，将机电模型转化为动画或视频（VR技术），以便更好地展示设计意图和施工过程。同时，通过VR技术，施工人员可以更好地理解施工过程，提高施工效率和安全性。

（5）BIM施工图纸指导现场作业。通过优化后的BIM模型，导出不同专业的机电BIM施工图纸，为现场施工作业提供准确的指导和参考。

2.2装配式防排烟风管应用

防排烟风管全厂工程量总计123,320m²，多为超高施工，按厂房结构不同，风管安装高度在7～23m，防排烟风管的常规做法为：先安装镀锌薄钢板，再包裹防火岩棉，最后在外层加无石棉纤维增强硅酸钙板，如按常规做法，施工人员需加工3道工序才能完成防排烟风管的安装，虽然能够满足国家及地方性相关规范要求，但存在工序繁琐、安全风险大、施工效率低、质量易受影响等缺点。为寻求更优的施工方案，一方面分析相关的标准规范，另一方面对当地市场深入调研，寻找符合要求的产品和生产厂家，并进行对比，为业主提供现场制作及装配式两种风管的比对方案（见表1）。最后，结合本工程施工特点，推荐业主使用综合性价比较高的装配式防排烟风管。

2.3模压增强型桥架应用

全厂桥架总长为83,431m，总造价近千万元，为提升安装效率，节约成本，对桥架进行技术研究，了解桥架的性能、特点、质量和适用范围，为业主提供两种桥架方案做对比（见表2）。通过比较，推荐业主使用综合性价比较高的模压增强型桥架，工厂成型预制，现场组装。

2.4装配式成品支架应用

BIM模型对支架进行深化设计，预计需使用支架型钢数百万千克。而厂房主要为钢结构，净空较高，安装难度大。钢结构区域需在钢梁上方增加横担作为支架生根点，增强支架的稳定性，减少对钢梁的影响，横担材料按需求选用方钢或槽钢。同时，还需要选用适当的支架型号和安装方式，确保其牢固可靠。

装配式成品支架是一种新型的建筑施工技术，其施工过程采用预制构件，现场组装拼接的方式完成。相比于传统的现场制作方式，装配式成品支架具有以下优点：

（1）施工速度快。采用预制构件的方式，将施工时间缩短至传统现场制作支架施工的一半左右。

（2）施工工艺简单。装配式成品支架的施工过程相对简单，只需要进行组装和拼接，不需要进行大量的现场制作工作。

（3）施工环境整洁。由于装配式成品支架的大部分工作都是在工厂内完成，现场施工时不会产生大量的建筑垃圾和污染，可以保持施工环境的整洁。

（4）施工质量可控。预制构件的制作在工厂内进行，可以更好地控制制作质量。通过装配式成品支架的应用，可以有效提升施工效率，保证施工质量。

3、结语

本项目部分单体最早于2022年11月验收合格、交付，全部单体于2023年4月验收合格、交付，并已投入使用。在工期紧张、施工难度大的情况下，通过技术先行、施工管理措施，保证了工程质量和进度。项目施工过程中加强新技术、新方法的应用等措施，有效提高了施工效率及质量，降低了施工风险。