针对葡萄汁无菌GMP车间的室内装修深度配置方案，涵盖天花、地板、围护结构等核心细节，满足洁净生产与长期耐用的双重需求：

一、车间围护结构设计

墙体配置（关键：无尘、抗菌、密封）

基层材料：

50/75型岩棉夹芯彩钢板（防火A级，芯材密度≥120 kg/m³），厚度50mm或75mm；

表面钢板材质：食品级304不锈钢或抗菌镀锌钢板（厚度≥0.6mm）。

接缝处理：

墙板阴角采用R=50mm不锈钢圆弧角，减少积尘；

洁净区与非洁净区隔墙设双层结构，中间填充聚氨酯发泡（阻断热桥）。

门窗要求：

洁净门：气密型不锈钢门框+钢化玻璃视窗（密封条EPDM材质）；

传递窗：双侧互锁型，带UV灯和HEPA过滤送风（A级区传递窗内壁需抛光至Ra≤0.5μm）。

二、天花板系统（关键：防尘、易清洁、高密封）

吊顶材料

主材：

A/B级区：金属蜂窝板（铝镁合金，厚度50mm），抗压强度≥500 kg/m²，表面涂层抗静电；

C/D级区：玻镁彩钢板（厚度50mm），防火A1级，孔隙率≤3%。

安装方式：

采用嵌入式龙骨吊挂系统，接缝处打食品级硅胶密封；

A级区吊顶预留FFU（风机过滤单元）安装口，满布率≥80%。

检修通道：

每200㎡设隐形检修口（尺寸600×600mm），带快拆密封盖板，内贴EPDM密封胶条。

三、地面系统（关键：耐磨、抗腐蚀、无接缝）

地坪材质选择

面层材料：

环氧自流平（A/B级区）：厚度3-5mm，耐酸碱、抗杜邦90℃ hot水，表面电阻106-109Ω（防静电）；

PVC卷材（C/D级区）：厚度2.5mm，焊接拼缝，抗菌涂层（含Ag+离子）。

基层处理：

混凝土标号≥C30，含水率≤4%，打磨后涂刷环氧底漆（封闭孔隙）；

地坪坡度≥1%向地漏（防止积水）。

踢脚处理：

R=50mm圆弧踢脚（材质与墙面相同），与地面一体化成型无死角。

四、洁净区特殊装修细节

照明系统

灯具选型：LED洁净平板灯（IP65防护），A级区嵌入天花并与吊顶平齐；

照度要求：

生产区≥300 Lux，灌装区≥500 Lux；

色温4000-5000K，显色指数Ra≥80。

管道与桥架隐藏

风管/水管/电缆：全部走技术夹层（天花上方），穿墙部位用不锈钢套筒密封；

露明阀门：采用卫生型蝶阀（快装卡箍连接），表面抛光Ra≤0.8μm。

地漏与排水

A/B级区禁用明地漏，采用气密封干式地漏（带HEPA过滤）；

C/D级区使用不锈钢洁净地漏，水封高度≥50mm，自带颗粒过滤篮。

五、材料合规性与检测标准

六、施工与验收要点

施工顺序
结构施工→风管安装→墙板/天花→环氧地坪→设备就位→最终清洁

洁净室施工需在空调系统运行状态下进行（正压防尘）。

洁净控制措施

施工期间分“污染控制区”，工具/材料经物流通道清洁后方可进入；

每日结束前使用吸尘器（HEPA过滤）清理积尘。

验收标准

彩钢板表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm；

环氧地坪无气泡、色差，2m直尺测量缝隙≤3mm。

此设计通过高密封围护+抗腐蚀材料+无死角结构，确保车间满足动态生产下的洁净要求，同时兼顾后期维保便捷性。建议与专业洁净室工程公司联合深化施工图，并对关键节点（如圆弧角、地坪坡度）进行现场放样确认。