锂电池是一类由锂金属或锂合金为材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂、饰与其高能量的金属，当大气中的水气使其腐蚀后，会起火而造成危害。因此，必须采取有效的措施来保证空气湿度符合要求。

锂电池生产车间的要求

1、全封闭式无尘车间

生产车间采用全封闭式无尘车间，可以在产品生产过程中严格控制环境的温度、湿度及粉尘等，从而保证了产品的优良品质。

2、规模化、自动化生产能力

采用国内外先进的自动化设备，将不良产品的发生率将至最低，确保稳定的制造水准和供货能力。

3、工艺线上的品质控制

每条生产线至少有质检人员进行跟踪检测，并按照严格的品质管理流程专业控制，通过来料品质控制，制程品质控制、出货品质控制、电池可靠性及安全性能检测、客户服务、质量工程、仪器校准及体系管理等手段，确保电池电量。

暖通工程解决方案

除湿净化通风管路

为了达到生产车间的环境控制指标，通风管路根据国家施工规范要求采用优质的镀锌钢板或不锈钢板进行制作，所有管路及附件需清洁、干燥、密闭、封装。

制冷、空调设备配管

根据设计方案需要，采用优质镀锌钢管、无缝钢管、PPR管等材料，为制冷设备、制热设备、空调设备、除湿设备、冷却设备等设备按国家施工规范要求进行制作配管。

机电工程解决方案

照明系统配电系统

根据设计方案需要，配署照明灯鼻和光源，满足车间生产照度要求，灯具可采用LFD洁净灯，三基色洁净灯，防爆洁净灯等，按国家施工规范要求进行配线配管安装施工。

设备动力配电系统

根据设计方案需要，为生产设备、公用设备安装配电系统，配置低压配电(箱)柜、母线、桥架、线缆、插座等材料，按国家施工规范要求进行配线配管安装施工。

弱电自控工程

根据设计方案需要，为生产车间的网络、通讯、监控、自控等项目，按国家施工规范要求进行配线配管安装施工。

洁净车间除湿系统解决方案

一、设计目标

露点温度：注液区、干燥房等核心区域要求露点≤-40℃，高端动力电池产线要求≤-50℃乃至-60℃。

洁净度：干燥房及注液区要求千级（ISO 6级） 洁净度。

正压控制：干燥房对相邻区域保持≥10Pa正压，防止湿空气渗入。

二、系统核心构成

采用 “多级转轮除湿 + 冷冻预冷 + 后冷却” 的组合式除湿系统：

新风预冷段：室外新风经冷冻除湿盘管预冷，将空气降温至10~16℃，去除大部分显热和部分水分。

一级转轮除湿段：采用硅胶或分子筛转轮，将空气露点处理至约-20℃。

二级转轮除湿段：深度吸附剩余水分，将露点降至-40℃以下。对于-50℃以下的超低露点需求，需配置三级转轮或附加化学除湿。

后冷却/后加热段：将处理后的干燥空气调节至适宜的送风温度后送入车间。

三、分区控制策略

不同工序对露点要求不同，需分区控制：

合浆、涂布区：露点-20℃~-30℃，万级洁净度。

卷绕、叠片、装配区：露点-40℃以下，千级或万级洁净度。

干燥房（注液前） ：露点≤-45℃（高端≤-50℃），千级洁净度。

注液区：露点≤-50℃（部分≤-60℃），千级洁净度。

四、节能与运维要点

热回收：利用转轮再生排风余热预热新风，降低再生能耗。

变频调节：风机、压缩机采用变频驱动，可节能30%以上。

气密性保障：干燥房围护结构漏风率≤1% ，所有穿墙管线、门窗严格密封。

冗余配置：关键除湿机组采用N+1冗余配置，配备备用电源保障连续运行。

公用系统配管工程生产设备配管

根据设计方案需要，为生产设备、公用设备配詈压缩空气管路、氨气管路、真空管路、电解液管路、冷却水管路等，可采用优质镀锌管、无缝钢管、不锈钢管、PPR管、四氟管等材料按国家施工规范要求进行配线配管安装施工。

物料管路

根据设计方安需要，为制奖系统设备配署管路，可采用卫生级无缝不锈钢管等材料按国家施丅规范要求进行配线配管安装施工。

给排水管路

根据设计方案需要，为生产设备、公用设备配置给水管路、排水管路等，可采用优质镀锌管、PVC管等材料按国家施工规范要求进行配线配管安装施工。