云旗锂能聚合物锂离子电池净化车间

在高能量密度锂电池制造过程中，生产环境的洁净度、温湿度及露点控制直接关系到电池的安全性与一致性。江西云旗锂能科技有限公司（以下简称“云旗锂能”）在其新建动力电池生产基地中，高标准建设了一座符合ISO 14644-1 Class 8（关键区域达Class 7）的锂电池净化车间，为聚合物锂离子电池的稳定量产提供了可靠保障。

项目概况

项目位于江西省吉安市，车间总面积约60000㎡，涵盖电极制备、叠片、装配、注液及化成等核心工艺段。根据工艺风险等级，车间采用梯度洁净分区设计：普通生产区维持Class 8标准，注液、封口等关键区域提升至Class 7，并通过正压梯度防止交叉污染。

关键技术方案

空气处理系统
采用MAU（新风机组）+ FFU（风机过滤单元）+ DC（干盘管）组合式空调系统，实现温湿度±1℃/±3%RH的高精度控制。注液区配置独立低露点除湿系统，环境露点稳定控制在≤–50℃，有效抑制水分对电解液的干扰。

气流组织与密封性
关键区域采用垂直单向流布局，换气次数≥60次/小时；墙体、吊顶及地面均采用双层夹芯彩钢板与环氧自流坪，接缝全密封处理，确保气密性与防潮性能。

智能环境监控
集成EMS环境监控系统，对粒子浓度、压差、温湿度、VOC等参数实时采集、自动报警与联动调控，支持远程运维与数据追溯，满足GMP及智能制造要求。

节能与可持续设计
系统配置热回收装置、变频风机及高效LED照明，整体能耗较传统方案降低约25%；配套废气废水预处理设施，符合国家环保规范。

实施成效

项目于2025年Q4投产，运行至今关键区域粒子数稳定优于ISO Class 7限值（≥0.5μm颗粒 ≤352,000/m³），露点波动≤±2℃。产品一次合格率提升至99.2%，年产能达12GWh，为云旗锂能高端动力电池交付提供了坚实支撑。

结语

本项目通过科学的洁净分区、精准的环境控制与智能化运维体系，实现了锂电池制造环境的高可靠性与高效率。该净化车间不仅满足当前量产需求，亦为未来固态电池等新工艺预留了技术接口，是新能源制造领域洁净工程的典型实践。